一、什么是拉絲機及核心用途

拉絲機（也稱拔絲機）是將金屬/非金屬線材通過模具拉伸，使線材直徑、規格、表面質量達到工藝標準的設備，核心用途覆蓋多行業：金屬領域拉拔銅絲、鋼絲、鋁絲（用于電纜、建材、五金），非金屬領域拉拔塑料絲、玻璃纖維（用于紡織、管材、復合材料），是線材加工的核心基礎設備。

二、拉絲機裝備監測的必要性

1. 避免生產事故：拉絲過程中線材易斷絲、模具磨損，未及時發現會引發設備卡機、部件損壞，甚至火災（金屬拉絲高溫、塑料拉絲易燃），監測可提前預警止損；

2. 保障產品質量：拉絲參數異常會導致線材粗細不均、表面劃痕，監測能實時把控工藝，避免批量不合格品產生，降低返工成本；

3. 延長設備壽命：軸承磨損、電機過載、油溫過高等問題若長期忽視，會加劇設備損耗，監測可實現預防性維護，減少停機大修頻次；

4. 提升生產效率：傳統人工巡檢滯后性強，易造成非計劃停機，實時監測可實現無人化值守、故障快速響應，保障生產線連續運行；

5. 降低運營成本：減少設備維修費用、不合格品損耗、人工巡檢成本，同時規避因停機導致的訂單違約風險。

三、拉絲機監測核心感知器件（傳感器）

（一） 工藝參數監測類傳感器

• 拉力傳感器：監測線材拉伸張力，預防張力過大斷絲、張力過小線材松弛，保障線材規格均勻。

• 位移傳感器：檢測模具磨損量，判斷模具是否需更換，避免磨損導致線材表面缺陷。

• 線徑傳感器（激光/紅外）：實時測量拉絲后線材直徑，精準把控產品精度，超標即時報警。

（二） 設備狀態監測類傳感器

• 振動傳感器：安裝在軸承、電機、主軸部位，捕捉異常振動信號，預警軸承磨損、主軸失衡等故障。

• 溫度傳感器（熱電偶/PT100）：監測電機、軸承、油箱、模具溫度，防止過熱燒毀部件、影響線材性能。

• 轉速傳感器：監測電機、牽引輪轉速，確保拉絲速度穩定，避免速度波動導致線材拉伸不均。

• 電流/電壓傳感器：監測電機運行電參數，判斷是否過載、缺相，預防電機燒毀。

（三） 安全與環境監測類傳感器

• 紅外熱成像傳感器：大面積監測設備高溫區域，及時發現隱蔽過熱隱患，規避火災風險。

• 煙霧傳感器：塑料/高溫拉絲場景專用，檢測燃燒煙霧，快速觸發消防預警。

• 斷絲傳感器（光電/電感式）：精準識別線材斷裂，觸發停機指令，避免斷絲纏繞設備部件。

四、傳感器安裝建議與整體解決方案

（一） 核心安裝建議（精準安裝+防護優先）

1. 拉力傳感器：串聯在拉絲牽引機構與線材導向輪之間，選擇抗干擾型號，安裝面需平整，避免外力沖擊。

2. 線徑傳感器：正對拉絲模具出口5-10cm處，保證光路無遮擋，金屬拉絲場景需加防塵防護罩。

3. 振動/溫度傳感器：直接貼合軸承座、電機殼體、主軸端面（溫度傳感器需接觸式安裝），金屬拉絲場景需耐高溫、防油污。

4. 斷絲傳感器：安裝在模具出口與收線輪之間，光電式需對準線材軸線，電感式貼近線材但不接觸。

5. 通用要求：拉絲環境多粉塵、油污，所有傳感器需選IP65以上防護等級，接線處做密封處理，遠離強電磁干擾源。

（二） 整體解決方案（全鏈路監測+智能聯動）

1. 前端感知層：按上述安裝要求部署各類傳感器，采集張力、溫度、振動、線徑等全維度數據，形成監測網絡。

2. 數據傳輸層：采用工業總線（RS485）或無線模塊（LoRa/NB-IoT），將傳感器數據實時傳輸至后臺，適配車間復雜環境。

3. 后臺分析層：搭建監測平臺，對數據進行實時分析，設定閾值預警（如溫度超80℃、張力波動±10%報警），通過算法預判模具磨損、軸承老化趨勢。

4. 執行聯動層：平臺聯動拉絲機控制系統，斷絲、過載等緊急情況自動觸發停機，預警信息推送至工作人員終端，實現“監測-預警-處置"閉環。

5. 后期維護：定期校準傳感器精度（每月1次），清理傳感器表面油污粉塵，保障數據準確性。

森瑟科技專注開發設計振動加速度傳感器，為拉絲機裝備用戶提供振動監測方案，單軸、三軸振動加速度傳感器產品特點如下：

316AM1系列 工業防水型單軸加速度傳感器

316AM1是一款耐壓防水加速度傳感器，主要應用于工業行業（如污水處理等）的水下監測，外殼工業采用金屬焊接密封以保證產品的密封性，外殼材料選用316L 不銹鋼，一體出線方式以滿足潮濕及油污環境使用的可靠性。

334AM1系列 工業防水型三軸加速度傳感器

334AM1系列產品是一款高/低頻振動測量用防水型三軸加速度傳感器，其特點是采用環形剪切模式的陶瓷晶體為敏感元件，具有長期保持輸出穩定的特性。334AM1系列加速度傳感器支持粘合劑安裝，也提供了?6.4 的中心通孔進行螺絲安裝。外殼采用激光焊接工藝以保證產品的密封性, 整線輸出的封裝設計保證了產品工作時的?期穩定性，適應與長期防水/防油環境。