工業設備監測的挑戰與解決方案

在現代工業生產中，設備健康監測已成為保障生產安全、預防意外停機的重要環節。鼓風機、齒輪箱、軸承等關鍵旋轉設備的運行狀態直接影響著整個生產線的穩定性。傳統監測手段往往只能獲取單一參數，難以全面反映設備狀態。森瑟科技推出的310VT系列溫振同步測量型傳感器，以其獨特的雙參數監測能力，為工業設備健康管理提供了全新解決方案。

產品核心優勢：溫振同步測量技術

310VT系列傳感器采用環形剪切模式的陶瓷晶體作為敏感元件，這種設計不僅確保了長期輸出穩定性，還實現了振動與溫度的同步精確測量。產品具有以下突出特點：

雙信號輸出：同時提供4-20mA電流振動速度信號和溫度信號

堅固設計：激光焊接不銹鋼外殼，IP68防護等級，適應惡劣工業環境

寬頻響應：10-1000Hz頻帶范圍，覆蓋大多數工業設備振動監測需求

抗干擾設計：EMI/RFI屏蔽，信號地與外殼隔離，確保信號純凈

310VT-1 溫振同步測量型傳感器 森瑟科技

典型應用場景分析

1. 鼓風機系統監測

鼓風機是許多工業流程中的核心設備，其葉輪不平衡、軸承磨損等問題會表現為特定頻率的振動。310VT傳感器的寬頻帶響應特性能夠準確捕捉這些異常振動信號，同時監測軸承溫度變化。當振動速度超過0.5in/sec(12.7mm/sec)或溫度異常升高時，系統可提前預警，避免突發故障。

2. 齒輪箱健康診斷

齒輪箱故障往往表現為振動信號中特定諧波成分的增加。310VT系列提供從0.5in/sec到10in/sec(254mm/sec)多種量程選擇，用戶可根據齒輪箱規格選擇合適型號。溫度監測功能還能發現潤滑不良導致的過熱問題，實現齒輪磨損與潤滑狀態的雙重監控。

3. 軸承狀態監測

軸承故障發展通常經歷四個階段，振動特征從高頻信號逐漸發展為明顯的低頻振動。310VT傳感器的±500g振動極限和±2000g沖擊極限設計，使其能夠耐受軸承早期故障產生的高頻沖擊信號，同時準確捕捉后期發展的低頻振動。

系統集成方案

310VT傳感器可與多種數據采集系統配合使用，形成完整的設備健康監測方案：

便攜式檢測：配合IN-91便攜式振動分析儀，實現現場快速診斷，IN-91

在線監測：連接IN-SDG 8通道數據采集系統，構建連續監測網絡，IN-SDG智能振動變送器 森瑟科技

遠程監控：通過標準4-20mA信號接入PLC或DCS系統

測量系統配置建議：

直流電源 → 信號調理器 → 數據采集器 → 電腦分析系統

安裝與選型指南

310VT系列提供多種安裝選項，滿足不同場景需求：

標準配置：可選擇1/4-28轉1/4-28或M6安裝螺柱

特殊需求：可選M10安裝螺柱或MB0001磁性座

布線方案：24A系列配套線纜提供10米長度選項，方便現場布線

選型示例：監測中小型齒輪箱可選用310VT-1B型號，即1in/sec量程配M6安裝螺柱；大型風機則建議選擇310VT-10A，10in/sec量程配1/4-28標準螺柱。

技術參數解析

310VT系列在24℃、15Vdc供電條件下表現出色：

振動信號：滿量程輸出16mA±5%，非線性度僅±1%

溫度監測：0.1mA/℃靈敏度，-40℃~+125℃寬范圍，±2℃精度

環境適應性：-40~85℃工作溫度，滿足絕大多數工業場景

維護與校準建議

為確保長期測量精度，建議：

1、定期檢查傳感器安裝緊固狀態

2、每12個月進行一次校準驗證

3、檢查連接器密封狀況，防止濕氣侵入

4、利用標配校準參數表進行數據修正

智能制造的監測基石

310VT系列溫振同步傳感器以其的性能和可靠性，正在成為工業4.0時代設備健康管理的重要工具。通過振動與溫度參數的協同分析，設備維護人員能夠更準確地判斷故障類型和發展階段，實現從"定期檢修"到"預測性維護"的轉變，為企業節省大量維護成本，提高生產安全性。隨著工業物聯網的發展，這種高集成度的智能傳感器將在智能制造領域發揮越來越重要的作用。